Neustálé zlepšovací nástroje - celkové řízení kvality

Úvod

Celkový management kvality (TQM) je populární přístup ke kvalitě v podnikání, který usiluje o zlepšení kvality a výkonu, které splní nebo překročí očekávání zákazníků. Toho lze dosáhnout integrací kvalitních funkcí a klíčových procesů v celé společnosti. Jedním z klíčových komponent pro TQM je princip trvalého zlepšování. K dispozici je řada nástrojů, které zajistí, že nepřetržité vylepšení bude úspěšné, včetně mapování procesů, analýzy základních příčin a cyklu kontroly plánu činnosti (PDCA).

Mapování procesů

Každé úsilí o neustálé zlepšování musí začít s přesným pochopením procesu, který byl identifikován pro zlepšení. Proces může být v jakékoli části podnikání firmy, ale musí být schopen mapovat, aby identifikoval toky, které tvoří proces. Například v dodavatelském řetězci by obchodní proces mohl být výrobcem hotového zboží, nákupem zboží od prodejce nebo službou prodávanou zboží zákazníkům. Mapování kteréhokoli z těchto procesů zahrnuje identifikaci a dokumentaci fyzického toku i toku informací. Mapování procesu zobrazuje graficky toky v procesu od začátku do konce, které zahrnují aktivity, personál a výsledky. Výhoda, kterou procesní mapa poskytuje neustálému zlepšování, spočívá v tom, že definuje rozsah procesu, rozhraní s jinými procesy a výchozí bod, od kterého lze zlepšit měření.

Analýza kořenové příčiny

Analýza kořenových příčin je způsob, jakým podnik určí hlavní příčinu problému, incidentu nebo znepokojení ohledně kvality. Toho je dosaženo analýzou, shromažďováním údajů a nakonec potvrzením toho, že byla zjištěna hlavní příčina. Existují tři fáze, které tvoří proces analýzy zásadních příčin.

1. Otevřená fáze - Tato počáteční fáze umožňuje účastníkům probudit problém, aby identifikovali tolik možných základních příčin. V této fázi může tým vytvořit schéma příčiny a následku, které může být užitečné při brainstormingu. Jako součást tohoto procesu může tým identifikovat možné příčiny s jedním z pěti oblastí uvedených na příčině a následku diagramu. Tyto kategorie příčin jsou pracovní síly, metody, materiály, stroje a měření. Tým pak může uspořádat své nápady na základní příčinu kolem těchto kategorií.
2. Úzká fáze - V této fázi tým snižuje počet možných základních příčin na číslo, na které se dá zaměřit. Každá z možných základních příčin, která byla identifikována v otevřené fázi, je tým podrobněji diskutována, aby se zjistilo, zda by se měly zachovat.
3. Uzavřená fáze - V této závěrečné fázi musí být tým dosažen konsensus o základní příčině.To bude zahrnovat ověření příčiny založené na důkazech, ať používáme měřitelné údaje nebo subjektivní důkazy z rozhovorů se zaměstnanci, zákazníky nebo prodejci. Analýza měřitelných dat může být provedena pomocí řady statistických metod, jako je diagram scatter plotu, kontrolní listy pro identifikaci frekvence události nebo použití diagramu Pareto.

Cyklus plánování do praxe (PDCA)

Cyklus PDCA byl vyvinut W. Edwards Demmingem, architektem TQM. Vytvořil jednoduchý přístup k provádění změn. Cyklus PDCA se skládá ze čtyř fází; plánovat, dělat, kontrolovat a jednat.

• Plán - fáze plánování zpravidla začíná poté, co společnost prošla analýzou kořenové příčiny a identifikovala problém nebo problém, který je třeba řešit. Podnik pak plánuje, jak je třeba dosáhnout zlepšení.
• Do - Po etapě plánování bude podnik pokračovat se změnami, které byly naplánovány, aby se vyřešil problém identifikovaný v analýze základních příčin. To může být stejně jednoduché jako nákup nového zařízení pro výrobní linku nebo komplex, jako je změna způsobu hodnocení prodejců.
• Kontrola - poté, co firma provedla plán a provedla změny k řešení problému nebo problému, kontrolní fáze by měla být použita k ověření, že provedené změny mají požadované výsledky. Pokud fáze kontroly neověřuje, že tento problém byl vyřešen, podnik bude muset zahájit cyklus PDCA znovu ve fázi plánování a vypracovat nový plán pro dosažení potřebných výsledků.
• Zákon - Závěrečná fáze cyklu PDCA vyžaduje, aby po vyřešení problému podnik začleňoval změny do svých standardních provozních postupů a v případě potřeby zavedl změny do ostatních částí podniku.