Co je přístup TQM (Total Quality Management)?

Celkové řízení kvality (TQM) je přístup, jehož cílem je zlepšit kvalitu a výkonnost, která splní nebo překročí očekávání zákazníků.

Toho lze dosáhnout integrací všech funkcí a procesů souvisejících s kvalitou v celé společnosti. TQM se zabývá celkovými opatřeními v oblasti kvality používanými společností, včetně řízení kvality návrhu a vývoje, kontroly kvality a údržby, zlepšování kvality a zajištění kvality.

TQM zohledňuje všechna opatření týkající se kvality na všech úrovních a zahrnuje všechny zaměstnance společnosti.

Původ TQM

Celkové řízení kvality se vyvinulo z metod zajišťování kvality, které byly poprvé vyvinuty v době první světové války. Válečné úsilí vedlo k rozsáhlému výrobnímu úsilí, které často mělo špatnou kvalitu. Abychom to napravili, byli na výrobní lince zavedeni inspektoři kvality, aby bylo zajištěno, že úroveň poruch v důsledku kvality byla minimalizována.

Po první světové válce se kontrola kvality stala běžnější ve výrobním prostředí, což vedlo k zavedení statistické kontroly kvality (SQC), teorie vyvinuté Dr. W. Edwards Demingem.

Tato metoda kvality poskytuje statistickou metodu kvality založenou na odběru vzorků. Tam, kde nebylo možné prověřit každou položku, byl vzorek testován na kvalitu. Teorie SQC byla založena na představě, že variace ve výrobním procesu vede ke změnám v konečném produktu.

Bylo by možné odstranit odchylky v procesu, což by vedlo k vyšší úrovni kvality konečného produktu.

Po druhé světové válce průmyslové výrobcové v Japonsku produkovali špatně kvalitní zboží. V reakci na to vyzvala Japonská unie vědců a inženýrů Dr. Deminga, aby vyškolel inženýry v procesech kvality.

Do roku 1950 byla kontrola kvality nedílnou součástí japonské výroby a byla přijata všemi úrovněmi pracovníků v rámci organizace.

Do sedmdesátých let se diskutovalo o pojmu celkové kvality. To bylo viděno jako celopodniková kontrola kvality, která zahrnuje všechny zaměstnance od vrcholového managementu až po pracovníky, v řízení kvality. V příštím desetiletí zaváděly další non-japonské společnosti postupy řízení kvality, které vycházejí z výsledků v Japonsku.

Nová vlna kontroly kvality se stala známou jako Total Quality Management, která byla použita k popisu mnoha strategií a postupů zaměřených na kvalitu, které se staly centrem zájmu pro kvalitní hnutí.

Zásady TQM

TQM lze definovat jako řízení iniciativ a postupů, jejichž cílem je dosažení kvalitních produktů a služeb.Při definování TQM lze identifikovat řadu klíčových principů, včetně:

Výkonný management - vrcholový management by měl působit jako hlavní ovladač pro TQM a vytvořit prostředí, které zajistí jeho úspěch.

• Školení - Zaměstnanci by měli absolvovat pravidelné školení o metodách a koncepcích kvality.
• Zaměření na zákazníka - zlepšení kvality by mělo zlepšit spokojenost zákazníků.
• Rozhodování - rozhodnutí o kvalitě by měla být založena na měřeních.
• Metodologie a nástroje - Použití vhodné metodiky a nástrojů zajišťuje, že incidenty s neshodami jsou identifikovány, měřeny a důsledně reagovány.
• Neustálé zlepšování - Společnosti by měly neustále pracovat na zlepšování výrobních a kvalitativních postupů.
• Kultura společnosti - Kultura společnosti by se měla zaměřit na rozvoj schopností zaměstnanců spolupracovat na zlepšování kvality.
• Zapojení zaměstnanců - Zaměstnanci by měli být povzbuzováni, aby byli proaktivní při identifikaci a řešení problémů souvisejících s kvalitou.
• Náklady na TQM

Mnoho společností se domnívá, že náklady na zavedení TQM jsou mnohem větší než přínosy, které přinese. Nicméně výzkum v celé řadě průmyslových odvětví má náklady spojené s tím, E. přímé a nepřímé náklady na problémy s kvalitou jsou mnohem větší než náklady na implementaci TQM.

Americký odborník na kvalitu, Phil Crosby, napsal, že mnoho společností se rozhodlo zaplatit za špatnou kvalitu v tom, co nazval "Cenou neshodnosti". Náklady jsou zjištěny v modelu prevence, hodnocení a selhání (PAF).

Náklady na prevenci jsou spojeny s návrhem, implementací a údržbou systému TQM. Jsou plánovány a vynaloženy před vlastním provozem a mohou zahrnovat:

Požadavky na produkt - nastavení specifikací pro vstupní materiály, procesy, hotové výrobky / služby.

• Plánování kvality - Vytváření plánů kvality, spolehlivosti, provozu, výroby a inspekcí.
• Zajištění kvality - vytvoření a údržba systému jakosti.
• Školení - Vývoj, příprava a údržba procesů.
• Náklady na ocenění jsou spojeny s hodnocením nakupovaných materiálů a služeb od dodavatelů a zákazníků, aby se zajistilo, že jsou ve specifikaci. Mohou obsahovat:

Ověření - Kontrola příchozího materiálu podle dohodnutých specifikací.

• Audity kvality - Zkontrolujte, zda systém kvality funguje správně.
• Hodnocení prodejců - hodnocení a schválení prodejců.
• Náklady na poruchu lze rozdělit na náklady vyplývající z vnitřního a vnějšího selhání. Interní náklady na selhání se vyskytují, když výsledky nedosahují standardů kvality a jsou zjištěny před odesláním zákazníkovi. Mohou obsahovat:

Odpad - Zbytečná práce nebo držení zásob v důsledku chyb, špatné organizace nebo komunikace.

• Šrot - Vadný výrobek nebo materiál, který nelze opravit, používat nebo prodat.
• Rework - Oprava vadného materiálu nebo chyb.
• Analýza selhání - je zapotřebí k určení příčin selhání interního produktu.
• Náklady na externí selhání se vyskytují, když produkty nebo služby nedosahují standardů kvality, ale nejsou zjištěny až poté, co zákazník obdrží danou položku. Mohou obsahovat:

Opravy - Servis vrácených produktů nebo na stránkách zákazníků.

• Záruční nároky - Položky jsou nahrazeny nebo služby znovu provedeny v rámci záruky.
• Reklamace - veškeré práce a náklady spojené se stížnostmi zákazníků.
• Návraty - doprava, vyšetřování a manipulace s vrácenými položkami.
• Aktualizováno Garym Marionem, odborníkem na logistiku a dodavatelský řetězec.