Dozvíte se o prevenci proti korozi u kovů

V prakticky všech situacích může být kovová koroze řízena, zpomalována nebo dokonce zastavena pomocí vhodných technik. Antikorozní prevence může trvat řadu forem v závislosti na okolnostech kovu, který je korodovaný. Techniky prevence proti korozi mohou být obecně rozděleny do 6 skupin:

1. Ekologické modifikace
2. Výběr kovu a povrchové podmínky
3. Katodická ochrana
4. Inhibitory koroze

1. Povrchová úprava
2. Pokovování

Změna prostředí

Koroze je způsobena chemickými vzájemnými vazbami mezi kovem a plyny v okolním prostředí. Odstraněním kovu nebo změnou jeho typu může dojít ke zhoršení stavu kovu.

To může být stejně jednoduché jako omezení styku s deštěm nebo s mořskou vodou tím, že ukládáte kovové materiály uvnitř nebo by mohlo být ve formě přímé manipulace s vnějším prostředím ovlivňujícím kov.

Metody snížení obsahu síry, chloridů nebo kyslíku v okolním prostředí mohou omezit rychlost koroze kovu.

Například napájecí voda pro vodní kotle může být ošetřena změkčovadly nebo jinými chemickými médii pro úpravu tvrdosti, alkalinity nebo obsahu kyslíku, aby se snížila koroze na vnitřku jednotky.

Výběr kovu a povrchové podmínky

Žádný kov není odolný proti korozi ve všech prostředích, ale díky monitorování a pochopení podmínek prostředí, které jsou příčinou koroze, mohou změny způsobu použití kovu také vést k významnému snížení v korozi.

Údaje o odolnosti proti korozi lze použít v kombinaci s informacemi o okolních podmínkách pro rozhodování o vhodnosti každého kovu.

Vývoj nových slitin, který je určen k ochraně proti korozi v konkrétních prostředích, je stále vyráběn. Hastelloy® niklové slitiny, oceli Nirosta® a titanové slitiny Timetal® jsou všechny příklady slitin určených pro prevenci proti korozi.

Sledování povrchových podmínek je rovněž důležité při ochraně před poškozením kovu proti korozi. Trhliny, štěrbiny nebo suché povrchy, ať už jsou výsledkem provozních požadavků, opotřebení nebo výrobních vad, mohou vést k většímu stupni koroze.

Správné sledování a odstranění zbytečně citlivých povrchových podmínek spolu s opatřeními k zajištění toho, aby systémy byly navrženy tak, aby se zabránilo reaktivním kombinacím kovů a že korozivní činidla nejsou používána při čištění nebo údržbě kovových částí, jsou také součástí účinných program proti korozi.

Katodická ochrana

Galvanická koroze nastává, když jsou dva různé kovy umístěny společně v korozním elektrolytu.

To je běžný problém u kovů ponořených do mořské vody, ale může také dojít, když jsou dva nepodobné kovy ponořeny v těsné blízkosti ve vlhkých půdách. Z těchto důvodů galvanická koroze často napadá lodní trupy, pobřežní plošiny a ropovody a plynovody.

Katodická ochrana pracuje tak, že přeměňuje nežádoucí anodické (aktivní) místa na kovový povrch na katodické (pasivní) místa použitím protilehlého proudu. Tento opačný proud dodává volné elektrony a přinutí místní anody, aby se polarizovaly potenciálu místních katod.

Katodická ochrana může mít dvě formy. První je zavedení galvanických anod. Tato metoda, známá jako obětní systém , používá kovové anody, zavedené do elektrolytického prostředí, aby se obětovaly (korodovaly) za účelem ochrany katody. Zatímco kov, který potřebuje ochranu, se může lišit, obětní anódy jsou obvykle zinku, hliníku nebo hořčíku, kovy, které mají nejvíce negativní elektro-potenciál. Galvanická série poskytuje srovnání různých elektro-potenciálů - nebo šlechty - kovů a slitin.

V obětním systému se kovové ionty pohybují od anody k katodě, což vede k tomu, že anoda koroduje rychleji než jinak. V důsledku toho musí být anoda pravidelně nahrazována.

Druhá metoda katodické ochrany je označována jako

chráněná ochrana proti proudu . Tato metoda, která se často používá k ochraně pohřbených potrubí a lodních trupů, vyžaduje alternativní zdroj přímého elektrického proudu, který má být dodáván elektrolytu.

Záporná svorka zdroje proudu je připojena k kovu, zatímco kladná svorka je připojena k pomocné anodě, která je přidána k dokončení elektrického obvodu. Na rozdíl od galvanického (obětního) anodového systému, v ochranném proudu chráněném proudu není pomocná anoda obětována.

Inhibitory koroze

Inhibitory koroze jsou chemikálie, které reagují s povrchem kovu nebo s environmentálními plyny, které způsobují koroze, čímž dochází k přerušení chemické reakce, která způsobuje koroze.

Inhibitory mohou pracovat adsorpcí na povrchu kovu a vytvářením ochranného filmu. Tyto chemikálie lze aplikovat jako roztok nebo jako ochranný povlak pomocí disperzních technik.

Proces inhibice zpomalení koroze závisí na:

Změna anodického nebo katodického polarizačního chování

• Snížení difúze iontů na povrch kovu
• Zvýšení elektrického odporu povrchu kovu
• Hlavní cíl -použití průmyslu pro inhibitory koroze jsou ropné rafinace, těžba ropy a zemního plynu, výroba chemikálií a zařízení na úpravu vody. Výhodou inhibitorů koroze je, že mohou být aplikovány in situ na kovy jako nápravná opatření proti neočekávané korozi.

Nátěry

Barvy a jiné organické nátěry se používají k ochraně kovů před degradačním účinkem environmentálních plynů.Povlaky jsou seskupeny podle druhu použitého polymeru. Mezi běžné organické nátěry patří:

Alkydové a epoxyesterové nátěry, které při sušení vzduchem podporují oxidaci v křížové vazbě

• Dvoudílné uretanové nátěry
• Jak nátěry akrylátové, tak i epoxidové polymerové vytvrzování
• Vinylové, styrenové polymerní latexové nátěry
• Nátěry rozpustné ve vodě
• Nátěry s vysokou pevností
• Práškové nátěry
• Pokovování

Kovové povlaky nebo pokovování lze použít k potlačení koroze, končí. Existují čtyři běžné druhy kovových povlaků:

Galvanické pokovování: Tenká vrstva kovu - často nikl, cín nebo chrom - je uložena na kovovém substrátu (obecně ocel) v elektrolytické lázni. Elektrolyt se obvykle skládá z vodného roztoku, který obsahuje soli kovu, který má být uložen.

1. Mechanické pokovování: Kovový prášek může být za studena přivařen ke kovovému substrátu tím, že se část zpracovává spolu s práškovými a skleněnými kuličkami v upraveném vodném roztoku. Mechanické pokovování se často používá k aplikaci zinku nebo kadmia na malé kovové části
2. Bez elektrolytu: Na kov substrátu se nanese kovový povlak, jako je kobalt nebo nikl, za použití chemické reakce v této neelektrické metodě pokovování.
3. Tepelné namáčení: Když se ponoří do roztavené lázně ochranné vrstvy, pokovuje kov tenká vrstva přilne ke kovovému substrátu.
4. Zdroje

Koroze. com. Metody kontroly korozi.

Zdroj: www. korozní. com

Průvodce protikorozní ochraně

. Partnerství Auto / Steel. 1999. Zdroj: // www. a-sp. org / database / custom / cprotection / ochrana proti korozi. pdf