Video: Pomocí 3D tisku vyrábíme dříve nevyrobitelné 2024
Termín "žáruvzdorný kov" se používá k popisu skupiny kovových prvků, které mají výjimečně vysoké teploty tavení a jsou odolné vůči opotřebení, korozi a deformaci.
Průmyslové použití termínu žáruvzdorný kov nejčastěji odkazují na pět běžně používaných prvků:
- Molybden (Mo)
- Niobium (Nb)
- Rhenium (Re)
- Tungsten (W)
- Širší definice však obsahují také méně běžně používané kovy:
-
Chróm (Cr)- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmium (999) > Titan (Ti)
- Vanad (V)
- Zirkonium (Zr)
- Charakteristiky
- Pět průmyslových žáruvzdorných kovů má teplotu tání přesahující 2000 ° C (3632 ° F).
-
- Pevnost žáruvzdorných kovů při vysokých teplotách, v kombinaci s jejich tvrdostí, je činí ideální pro řezné a vrtací nástroje.
Žáruvzdorné kovy jsou také velmi odolné vůči tepelnému šoku, což znamená, že opakované vytápění a chlazení nebude snadno způsobovat expanzi, stres a praskání.
Všechny kovy mají vysokou hustotu (jsou těžké), stejně jako dobré elektrické a tepelně vodivé vlastnosti.
Další důležitou vlastností je jejich odolnost proti tečení, tendence kovů se pomalu deformovat pod vlivem stresu.
Vzhledem k jejich schopnosti vytvářet ochrannou vrstvu jsou žáruvzdorné kovy také odolné proti korozi, ačkoli se při vysokých teplotách snadno oxidují.
Žáruvzdorná metalurgie a prášková metalurgie
Vzhledem k vysokým bodům tavení a tvrdosti jsou žáruvzdorné kovy nejčastěji zpracovávány v práškové formě a nikdy nejsou vyráběny litím.Kovové prášky jsou vyráběny do specifických velikostí a forem, pak se míchají, aby se vytvořila správná směs vlastností, předtím, než se zhutní a sintrují.
Sintrování zahrnuje zahřívání kovového prášku (uvnitř formy) po dlouhou dobu. Během zahřátí se částice prášku začnou spojovat a vytvářejí tuhý kus.
Sintrování může svázat kovy při teplotách nižších než je jejich teplota tání, což je významná výhoda při práci s žáruvzdornými kovy.
Karbidové prášky
Jedno z nejčasnějších použití pro mnoho žáruvzdorných kovů vzniklo na počátku 20. století s vývojem slinutých karbidů.
První komerčně dostupný karbid wolframu Widia
byl vyvinut firmou Osram Company (Německo) a prodáván v roce 1926. To vedlo k dalším zkouškám s podobně tvrdými a opotřebitelnými kovy, které nakonec vedly k vývoji moderních slinutých karbidů .
Výrobky z karbidových materiálů často využívají směsi různých prášků.Tento proces míchání umožňuje zavádění příznivých vlastností z různých kovů, a tím produkovat materiály nadřazené tomu, co by mohlo být vytvořeno jednotlivým kovem. Například původní prach Widia se skládal z 5 až 15% kobaltu.
Poznámka: Více o vlastnostech žáruvzdorných kovů v tabulce v dolní části stránky
Aplikace Žáruvzdorné slitiny a karbidy na bázi kovu se používají prakticky ve všech hlavních průmyslových odvětvích, včetně elektroniky, letectví, , těžba, jaderná technologie, zpracování kovů a protetika.
Následující seznam konečných použití pro žáruvzdorné kovy sestavil asociace Refractory Metals:
Tungsten Metal
Žárovky se žárovkami, fluorescenčními a automobilovými žárovkami
Anody a cíle pro rentgenové trubice > Polovodičové podpěry
Elektrody pro svařování inertním plynem
Vysokokapacitní katody
- Elektrody pro xenony jsou lampy
- Zapalovací systémy automobilů
- Raketové trysky
- Zahřívací prvky a radiátorové štíty
- Lehací elementy v ocelích a slitinách
- Výztuže v kompozitích s kovovou matricí
- Katalyzátory v chemickém a petrochemickém průmyslu
- oceli, nerezavějící oceli, nástrojové oceli a superzliatiny na bázi niklu
- Vysoce přesné vřeteno brusných kotoučů
- Metalizační stříkání
- Odlévací razidla
- Komponenty raketových a raketových motorů
- Elektrody a míchací tyče ve skle výroba
- Elektrické vytápění pece elementy, čluny, tepelné štíty a tlumiče výfuku
- Zinkovací čerpadla, pračky, ventily, míchačky a termočlánkové jímky
Výroba řídících tyčí jaderných reaktorů
- Spínací elektrody
- Podpora a opěry pro tranzistory a usměrňovače > Vlákna a opěrné dráty pro automobilové světlomety
- Vakuové trubice
- Rakety, kužele a tepelné štíty
- Raketové komponenty
- Supravodiče
- pece
- Aluminiové přísady do slitin železa a supravodičů
- Upevněné tungstenové karbidy
- Opracované nástroje pro obrábění kovů
- Nástroje pro těžbu ropy
- Kovové tvářecí válce
- Vodicí lišty
- Tungsten Heavy Metal
- Pouzdra
- Sedla ventilů
- Radlice pro řezání tvrdých a abrazivních materiálů
Heavy Metal
- Radiační štíty
- Protiváhy letadla s
- Protiváhy proti samonavíjení
- Vyvažovací mechanismy pro leteckou kameru
- Závaží pro váhy rotorových lopatek pro vrtulníky
- Vložky do zlatého klubku
- Šípky
- Elektronické kondenzátory
- Elektronické kondenzátory
- Tepelné výměníky
- Ohřívače bajonetové
- Teploměrové jímky
- Vysavače
- Tavidla pro manipulaci s roztaveným kovem a slitinami
- Řezné nástroje
- Letecké kosmické součásti
- Chirurgické implantáty
- Mo
- Ta
- Nb
- W
- Rh
- Zr
Typická komerční čistota
- 99.95%
- 99. 9%
- 99. 9%
- 99. 95%
- 99. 0%
- 99. 0%
- Hustota
- cm / cc
- 10. 22
- 16. 6
- 8. 57
19. 3
| 21. 03 | 6. 53 | lbs / in | 2 | 0. 369 | 0. 60 | 0. 310 | |
| 0. 697 | 0. 760 | 0. 236 | Bod tání | Celcius | 2623 | 3017 | 2477 |
| 3422 | 3180 | 1852 | ° F | 4753. 4 | 5463 | 5463 | |
| 6191. 6 | 5756 3370 | Bod varu | Celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 |
| 8355 | 9797 | 8571 | 10, 211 | 10, 160. 6 | 7911 | Typická tvrdost | |
| DPH | 230 | 200 | 130 | 310 | 150 | Tepelná vodivost (@ 20 ° C) | |
| - | 0. 13 | 0. 126 | 0. 397 | 0. 17 | - | Koeficient tepelné roztažnosti | ° C x 10 |
| -6 | 4. 9 | 6. 5 | 7. 1 | 4. 3 | 6. 6 | - | Elektrický odpor |
| Micro-ohm-cm | 5. 7 | 13. 5 | 14. 1 | 5. 5 | 19. 1 | 40 | Elektrická vodivost |
| % IACS | 34 13. 9 13. 2 | 31 | 9. 3 | - | Pevnost v tahu (KSI) | Okolní | 120-200 |
| 35-70 | 30-50 100-500 < | 500 ° C | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | |
| 134 | - | 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | |
| 68 | - | Minimální prodloužení < 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Modul pružnosti | 500 ° C | 41 | 25 | 13 > 55 | 55 | ||
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11. 5 | 50 | - | - |
|
| Zdroj: // www. edfagan. com |
Recyklace kovů: druhy kovů a recyklační proces
Tento článek poskytuje přehled recyklace kovů, proces recyklace kovů, obchodní příležitosti a obchodní skupiny. Dozvíte se o prevenci proti korozi u kovů
V téměř všech situacích může být kovová korozice řízena, zpomalována nebo dokonce zastavena pomocí správných technik. Další informace o metodách prevence. Dozvíte se o kalení při obrábění kovů
|