Malý dodavatelský řetězec - Co je Kanban?

Kanban je plánovací systém používaný v chudých procesech a programech doplňování inventáře Just-In-Time, které pomáhají společnostem zlepšit jejich výrobu a snižovat jejich celkový inventář. Kanban byl vyvinut společností Toyota po druhé světové válce ("kanban" znamená "vývěsní tabule" nebo "billboard" v japonštině), ale získal na západě širokou akceptaci až do sedmdesátých let.

V tradičním kanbanu zaměstnanci používají vizuální signály, aby zjistili, kolik bude probíhat během výrobního procesu.

Vizuální signály také informují, kdy je třeba zastavit nebo změnit. Proces nahrazuje předpokládané použití se skutečným využitím, takže existuje velmi málo práce v průběhu (WIP) materiálu, čímž se snižuje zásoba.

Kanban se používá k dosažení efektivity - také konceptu Six Sigma. Pracovní nebo výrobní úloha vstupuje do procesu a pokračuje hladce a nepřetržitě. Proces snižuje WIP, snižuje opracování a další zpoždění ve výrobním procesu.

Vzhledem k kanbanově vizuální signalizaci v reálném čase, každá oblast na výrobní lince přitahuje v pravý čas jen tolik prvků nebo surovin a správný typ součástí, které tento proces vyžaduje.

Spoušť pro tuto "pull" je karta kanban. Může to být fyzická karta nebo nějaký elektronický signál nebo jiný vizuální signál (viděl jsem světla na výrobních podlahách, jako modré světlo speciálně v K-Mart). Abychom odstranili ruční chyby a ztracené karty, v dnešním světě jsou mnohé (pokud ne většina kanbanových systémů, které jsem viděli) elektronické.

Čtecí čárové kódy se skenují místo použití fyzických karet.

Dva nejdůležitější typy kanbanů jsou:

Produkce (P) Kanban: P-kanban povoluje pracovišti produkovat pevné množství produktu. Karta P-kanban je vedena na kontejnerech, které jsou s ní spojeny.

Doprava (T) Kanban: T-kanban povoluje přepravu plného kontejneru do pracovní stanice.

Karta T-kanban se také přepravuje na kontejnerech, které jsou spojeny s přepravou, aby se znovu přesunuly do smyčky.

Pokud je odpadní nádoba na podlaze v továrně prázdná (protože součásti v ní byly vyčerpány ve výrobním procesu), prázdný zásobník a jeho karta kanban jsou vráceny do továrního skladu nebo skladu (kontrolní místo pro inventarizaci).

Zásobník továrny nahradí prázdnou nádobu na továrně s plným zásobníkem z továrny, která obsahuje také kartu kanban.

Zásobník továrny odešle dodavateli prázdnou nádobu se svou kartou kanban (jak jsem se zmínil, obvykle v dnešní době elektronicky).

Kompletní produktový koš dodavatele s kartou kanban je dodáván do továrny; Dodavatel uchovává prázdný koš.

Toto je poslední krok v procesu. Tento proces tedy nikdy nevybočí z produktu - a mohl by být popsán jako uzavřená smyčka tím, že poskytuje přesné požadované množství, pouze s jedním náhradním zásobníkem, aby nedošlo k přebytku. Tento "náhradní" koš umožňuje neurčitost v zásobování, použití a přepravě v inventářním systému.

Dobrý systém kanban vypočítá pro každý produkt jen dost kanbanových karet.

To je klíčem k efektivnímu systému kanban - konstantní výpočet a přepočet velikosti kanbanů (počet jednotek v každém kanbanu) a také množství kanbanových košů.

Příkladem jednoduché implementace systému kanban je "systém s třemi přihrádkami" pro dodávané součásti, kde není žádná vlastní výroba. Jeden zásobník je na továrně (počáteční poptávkový bod), jeden zásobník je v továrně nebo v interním skladu (kontrolní místo pro inventarizaci) a jeden zásobník je u dodavatele.

Když kanban bin vyprázdní továrna, systém kanban odešle signál do továrny nebo interního skladu pro doplnění kanban - což signalizuje dodavateli, aby udělal totéž. V některých operacích s velkým objemem může být velikost kanbanů jediným výrobním cyklem, zatímco dodavatel má k dispozici dva nebo více zásobníků kanban. K tomu dochází iv případě, že dodavatel má dlouhou dobu na doplnění zásobníku.

Většina optimalizovaných dodavatelských řetězců má kanban v rámci svých klíčových procesů.

Kanban potřebuje přesný inventář, aby byl účinný, takže je třeba integrovat další nástroje, jako je počítání cyklů a fyzické inventury.