Celková efektivita zařízení (OEE)

Společnosti, které zavedly celkovou produktivní údržbu (TPM), to často dělají jako součást implementace dalších postupů zlepšování výroby, jako je Six Sigma, Lean Manufacturing a Quick Response Manufacturing. Když podniky chtějí vyhodnotit relativní úspěch svých postupů TPM, často používají soubor opatření, která se nazývají Celková účinnost zařízení (OEE).

Celková efektivita zařízení je řada metrik, které lze použít k měření využití výrobní operace nebo části zařízení.

Metrika může být použita denně, aby se zjistilo, jak je zařízení výkonné, ale také může být použito jako cíl, který chce firma dosáhnout.

Pokud se společnost zabývá efektivitou zařízení, existuje šest oblastí, kde může dojít k vzniku odpadu. selhání zařízení, nastavení a nastavení, volnoběh, odpad a přepracování, snížené otáčky a ztráty při uvedení do provozu.

• Selhání zařízení

  Jedná se o neočekávané poruchy, které se vyskytnou bez varování a způsobují zastavení výroby. To může vážně ovlivnit výrobní plán a dodávky zákazníků. Pokud selhání nelze odstranit rychle, může být nutné zakoupit nový výrobek, který může způsobit finanční potíže malým a středním podnikům.

• Nastavení a úpravy

  Výpadek zařízení také nastává, když jsou stroje rozděleny na konci výrobního cyklu a nové nástroje jsou nastaveny pro další výrobní provoz. Přestože jsou tyto prostoje zpravidla zahrnuty do výrobního plánu, nemusí být v nastavení nutný žádný dodatečný čas kvůli úpravám, což může zpomalit výrobní plán.

• Volnoběh

  Výrobní program očekává, že zařízení bude pracovat s optimální rychlostí. Stroj může mít sníženou rychlost, pokud existují menší problémy, které může obsluha stroje opravit. Je důležité, aby si obsluha uvědomila, kdy stroj pracuje pod svou optimální úrovní, neboť může mít nepříznivý vliv na výrobní plán.

• Šrot a přepracování

  Pokud stroj nefunguje na optimální úrovni, může produkovat předměty, které jsou pod přijatelnou normou kvality a bude muset být zlikvidován nebo přepracován. Nejenže je to ztráta času a zdrojů, může to významně ovlivnit plán výroby a doručení zákazníků.

• Provoz s omezenou rychlostí

  Rychlost zařízení je definována výrobcem a společnosti očekávají, že zdokumentovaná rychlost je rychlost, kterou bude stroj pracovat. Nicméně pokud firma skutečně neupraví zařízení a ověří, že pracuje podle specifikace výrobce, existuje možnost, že stroj pracuje pod standardní úrovní.

• Ztráty při uvedení do provozu

  Při nastavení zařízení může dojít k určitým potížím s počátečními položkami. Například při chemické výrobě nemusí být počáteční šarže vhodné kvality. Ačkoli tato ztráta instalace může být zahrnuta do výrobního plánu, znamená to ztrátu času a zdrojů, které mohou být minimalizovány.

Existují tři faktory, které se používají při výpočtu celkové efektivity zařízení. Jedná se o míru dostupnosti, míru výkonu a míru kvality.

• Rychlost dostupnosti

  Míra dostupnosti je čas, kdy je zařízení skutečně spuštěno, oproti době, kdy mohl být spuštěn. Snížením dostupnosti je známka selhání zařízení a problémy týkající se nastavení a úprav.

• Míra výkonu

  Míra výkonu je množství materiálu vyrobeného v průběhu doby provozu v porovnání s množstvím materiálu, které mohlo být vyrobeno při zohlednění výrobní dokumentace rychlosti zařízení. Míra nízkého výkonu lze vidět jako výsledek volnoběhu, menších zastavení a zkrácené rychlosti.

• Míra kvality

  Míra kvality je množství přijatelného materiálu v porovnání s celkovým množstvím vyrobeného materiálu. Míra nízké kvality je známkou ztrát při startu a množství odpadního materiálu.

Když společnost poprvé používá metriky OEE, mohou vidět účinnost svých zařízení. Pak mají informace, ze kterých mohou stanovit cíle pro zlepšení svých zařízení. Zlepšením dostupnosti, výkonnosti a míry kvality může společnost snížit své výdaje na údržbu a suroviny a zlepšit jejich výrobní kapacitu a dobu dodávek zákazníků.

Aktualizováno Garym Marionem, odborníkem na logistiku a dodavatelský řetězec.