Video: Peter Gray - Biologie vzdělávání: Jak se děti učí pomocí volné hry a zkoumání 2024
Úvod
Posun směrem k štíhlé výrobě pochází z výrobního systému Toyota, který se často označuje jako výroba Just In Time (JIT). Společnost Toyota se stala úspěšnou po druhé světové válce, kdy majitelé japonských továren přijali řadu amerických výrobních a kvalitativních technik. Výrobní postupy Henry Ford a myšlenky statistické kontroly kvality Edwards Deming se staly základem výrobního procesu společnosti Toyota.
Na rozdíl od amerického automobilového průmyslu společnost Toyota povzbudila zaměstnance, aby se staly součástí výrobního procesu. Společnost představila kvalitní kruhy, což byla skupina pracovníků, kteří se setkávají s projednáním zlepšení na pracovišti. Členové kruhu kvality dělají vedení s ohledem na kvalitu výroby.
Společnost Toyota vyvinula řadu postupů, které zkrácely čas potřebný pro nastavení a přechody. Na rozdíl od výroby společnosti Ford Toyota vyvinula výrobu v menších dávkách, což vyžadovalo soubor procesů, které zkrátili dobu instalace a přechodu. Výsledný postup byl Single Minute Exchange of Die (SMED). Existuje sedm kroků, které se používají v metodě SMED pro přechod, včetně zjednodušení externích a interních činností.
Vývoj společnosti Toyota byl přijat jinými japonskými výrobci, ale žádný z nich nebyl tak úspěšný. V osmdesátých letech začaly americké společnosti přijmout některé z procesů vyvinutých společností Toyota a daly jim tyto názvy, jako je kontinuální továrenská výroba (CFM), světová výroba (WCM) a bezhotovostní výroba.
Principy štíhlé výroby
Konečným cílem pro společnost, která přijímá štíhlé výrobní procesy, je snížit množství odpadu. Průměrná společnost ztratí značné množství zdrojů. V případech, kdy je výrobní proces zastaralý, může být úroveň odpadu blízká 90%. Přijetím štíhlých výrobních procesů lze odpad snížit na přibližně 25-35%.
Lean Manufacturing procesy mohou zlepšit:
- Manipulace s materiálem
- Inventář
- Kvalita
- Spokojenost zákazníka
Manipulace s materiálem
materiál, kratší cestovní vzdálenosti ve skladu a jednodušší vychystávací trasy ve skladu. Ty také přispívají k úsporám zásob a zlepšení kvality.
Inventář
Při použití menších partií jsou fronty pro příchozí a odchozí soubory menší. To snižuje zásoby, které se musí nacházet ve frontě a celkově tedy úroveň zásob.
Kvalita
Menší šarže znamenají, že jakákoli kvalita, která vzniká, může být řešena v době výroby.Ve výrobních procesech s větším počtem šarží nemusí být problémy s kvalitou zjištěny až do pozdního procesu a mohou být nákladné k nápravě, a to jak v čase, tak i v prostředcích.
Spokojenost zákazníka
Vylepšení manipulace s materiálem, inventarizace a kvalita vše vedou k úspěšnější výrobní operaci. Pokud se položky vyrábějí včas a doručené zákazníkovi do data splatnosti dodání, spokojenost zákazníků se zvýší. Totéž platí, pokud položky odeslané zákazníkovi mají vyšší standard kvality. Tím se sníží výskyt oprav, výnosů a stížností zákazníků.
Nakonec, vaše štíhlé výrobní procesy musí podporovat vaši společnost při poskytování zákazníkům s tím, co zákazníci chtějí, když je to zákazníci chtějí - a to dosáhnete snížením nákladů. To není jen definice optimalizovaného dodavatelského řetězce, ale princip jádra štíhlé výroby.
Ať už zkoumáte štíhlou výrobu jako podpůrný nástroj, který snižuje množství odpadů z vašich operačních procesů - nebo se díváte na Six Sigma ze stejného důvodu, potřebujete program, který není jen jednorázovým projektem, ale změna ve způsobu života ve vaší společnosti. Pokud doufáte, že se štíhlá výroba stane všelidou, která napraví všechny špatné společnosti - pak budete muset pochopit, že štíhlá výroba se netýká pouze fixace jednoho aspektu vaší prodejny.
Procesně orientovaná změna znamená evoluční posun ve způsobu fungování vašeho podniku. Porozumění tomu je váš první krok k úspěšnému posunu směrem k chudému.
Tento článek o původu a principech Lean Manufacturing byl aktualizován Garym Marionem, odborníkem na logistiku a dodavatelský řetězec.