Video: Zvýšení produktivity ve skladu Globusu ČR, k.s. pomocí hlasového vychystávání 2024
Úvod
Sběr objednávek lze definovat jako aktivitu, při níž je odvozen malý počet zboží ze skladovacího systému, aby uspokojil řadu nezávislých objednávek zákazníků.
Procesy sběru se staly důležitou součástí procesu dodavatelského řetězce. Je považována za nejvíce náročnou a nákladnou činnost pro téměř každý sklad, kde se odhaduje, že náklady na výběr objednávek činí až 55% z celkových provozních nákladů skladu.
Vzhledem k tomu, že proces výběru objednávek představuje významné náklady a může ovlivnit úroveň spokojenosti zákazníků, bylo navrženo stále více procesů, které by pomohly společnostem s touto problematikou dodavatelského řetězce.
Řešení pro objednávku
Řada akademických pracovníků dodavatelského řetězce, jako jsou G. P. Sharp a Edward Frazelle, navrhli řadu způsobů klasifikace systému výběru objednávek. Pro výběr objednávek byly identifikovány čtyři řešení.
- Picker to Part
- Picker to Part
- Tato metoda je velmi běžná a nachází se ve většině skladebních prostředí . Proces zahrnuje skladovací prostor, oblast pro vychystávání a systém manipulace s materiálem, který se používá k naplnění míst vychystávání ze skladovacího prostoru, který může být na bázi vozíku nebo specializovanější, jako jsou gravitační toky.
-
Úložný prostor bude obsahovat položky potřebné pro splnění objednávek zákazníka. Operátor sběru pak může vybrat položky pro každou objednávku zákazníka z položek uložených v oblasti výběru.
Jelikož všechny položky jsou na menší ploše než běžný sklad, může obsluha vychystávání naplnit objednávku efektivněji, než kdyby musel vybrat položky z obecné skladovací oblasti ve skladu. Stojany s gravitačním tokem jsou obzvláště užitečné pro položky, které jsou běžně objednány, takže obsluha sběrače může být na jednom místě a vybírat předměty z podnosů před nimi.
Existuje celá řada technologických pokroků v procesech "vychystávání k dílům", jako je "vybírání na světlo" nebo "vybírání hlasu". Tyto systémy umožňují manipulátorům s výběrem informací, které položky se vybírají na základě světla, které se objevuje na umístění položky nebo hlasu informujícího operátora o náhlavní soupravě, kterou položku vybrat.Část ke výběru
Metoda výběru dílu k výběru používá stejné fyzické umístění jako předchozí metoda; skladovací prostor, oblast pro vybíjení a systém manipulace s materiálem, který přesouvá položky ze skladovací oblasti do oblasti pro vybírání.
Rozdíl s touto metodou spočívá v tom, že oblast vychystávání je tvořena řadou výběrových šachet. Položky jsou přesunuty ze skladovacího prostoru a doručeny do vybíracího prostoru.Každá pozice přijímá položky pro jednu nebo více objednávek. Operátor pickingu shromažďuje položky dodané do své pozice a objednávka zákazníka je tímto způsobem splněna.
Tato metoda může být vystavena zbytečné práci, neboť operátoři se shromažďují a čekají, až budou předměty doručeny do místa, kde se vychylují.
Třídící systém
Třídící proces včetně požadavku na oblast vychystávání, úložiště, doplnění oblasti pro vychystávání a třídič.
Tato metoda využívá automatický systém manipulace s materiálem, který se skládá z více dopravníků a několika třídících zařízení.
Položky jsou umístěny na dopravníku v úložném prostoru a položky jsou tříděny pro jednotlivé objednávky. Provozovatel ve výběrovém prostoru shromažďuje položky, které byly seřazeny podle zákaznické objednávky a zpracovávají tuto objednávku.
Účinnost je dosažena, protože provozovatel nemusí spotřebovávat čas při shromažďování jednotlivých položek.
Pick To Box
Pick to box je podobný třídícímu řešení, protože používá stejné prvky; skládací oblast, skladovací prostor, doplnění výběrového prostoru a třídič.
Oblast vychystávání je uspořádána tak, že je k dispozici několik sběrných zón spojených dopravníkem. Provozovatel vyplní krabici s položkami na objednávku zákazníka a box se přesune do sběrných zón, dokud objednávka zákazníka není dokončena a je připravena k odeslání zákazníkovi.
Účinnost je získána, protože provozovatel nemusí spotřebovat čas sběru jednotlivých položek, ale náklady na počáteční nastavení tohoto řešení by mohly vyvrátit jakýkoli nákladový přínos, který řešení nabízí.
Výběr systému sběru objednávek závisí na libovolném počtu požadavků, jako jsou náklady, složitost, počet objednávek zákazníků, velikost a počet položek apod.
Každá společnost má jedinečný požadavek a řešení pro vychystávání objednávek vyhovují jednomu podnikání a nikoli jinému. Stanovení požadavků zajistí vybrání nejúčinnějšího řešení výběru.
Aktualizováno Gary Marion, dodavatelským řetězcem / logistickým expertem.